高光無痕注塑模具的設計制造規范
作者:菏澤海神機械制造有限公司 發布時間:2017-10-20 本文被閱讀 4450 次
1、模具成型對溫度要求較高(一般為90℃-130℃左右),在注塑轉入保壓后改用冷卻水,使模具溫度降至60-70℃。較高的模溫下保壓成型有利于消除熔接線、流痕、產品內應力等缺陷。因此模具在工作時需進行加熱處理,為了防止熱量損失,通常都會在定模側加隔熱板。
2、模腔表面極度光亮(一般為鏡面2級或更高)。高光模具生產出的產品可以直接用于裝機(裝配),無需做任何表面處理。因此它對模具鋼材及塑膠材料的要求都很高。
3、熱流道系統的熱噴咀較多,每個熱噴咀必須帶封針且有獨立的氣道,通過電磁閥及時間繼電器等進行單獨控制,實現分時進膠,從而達到控制甚至消除熔接痕的目的,控制方式復雜。
4、模具加熱的方式通常有蒸氣和高溫過熱水加熱。蒸氣(高溫過熱水)加熱方式是通過特定的溫控機在注塑過程中給模具輸入蒸氣(高溫過熱水),從而使模具快速升溫;在注塑完后用冷水冷卻模具,使模具快速降
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